స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ పీడనం తగ్గడానికి గల కారణాలు

ఎయిర్ కంప్రెసర్ షట్‌డౌన్ తర్వాత పీడనం తగ్గడం అనేది ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, కానీ పీడనం తగ్గే రేటు మరియు తుది విలువ సాధారణ మరియు అసాధారణ పరిధులను కలిగి ఉంటాయి. షట్‌డౌన్ అయిన కొద్దిసేపటికే ఎయిర్ ట్యాంక్‌లోని పీడనం సున్నాకి తిరిగి వస్తే, అది మినిమం ప్రెజర్ వాల్వ్ గట్టిగా మూసుకోవడం లేదని సూచించవచ్చు; 25 నుండి 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, స్టాటిక్ ప్రెజర్ యొక్క సాధారణ పరిధి సాధారణంగా 0.7 MPa నుండి 0.9 MPa వరకు ఉంటుంది. ఈ నమూనాలను అర్థం చేసుకోవడం, పరికరాల స్థితిని త్వరగా నిర్ధారించడానికి మరియు అసాధారణ పీడనం వల్ల ఉత్పత్తిలో తలెత్తే భద్రతా సమస్యలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

పీడనం తగ్గడానికి గల ఐదు ప్రధాన కారణాలు వివరించబడ్డాయి:

సంపీడన గాలి యొక్క సంపీడనశీలత ఒక ప్రాథమిక భౌతిక లక్షణం. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క సంపీడనశీలతకు భిన్నంగా, అణువుల మధ్య దూరం పునరుద్ధరించబడటం వలన, షట్‌డౌన్ తర్వాత సంపీడన గాలి క్రమంగా పీడనాన్ని విడుదల చేస్తుంది. ఈ లక్షణం కారణంగా, ముఖ్యంగా పీడన నిర్వహణ పరికరాలు అమర్చనప్పుడు, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల వలె న్యూమాటిక్ వ్యవస్థలు స్థిరమైన పీడనాన్ని కొనసాగించలేవు.

కనీస పీడన వాల్వ్ పనిచేయకపోవడం ఒక సాధారణ కారణం. ఈ వాల్వ్‌లో వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కోర్, స్ప్రింగ్ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. సంపీడన గాలి వెనక్కి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి, సాధారణ షట్‌డౌన్ సమయంలో ఇది స్వయంచాలకంగా మూసుకోవాలి. ఒకవేళ స్ప్రింగ్ విఫలమైనా లేదా సీలింగ్ ఎలిమెంట్ అరిగిపోయినా, 10 నిమిషాలలోపు పీడనం 0.8 MPa నుండి 0.2 MPa కంటే తక్కువకు వేగంగా పడిపోతుంది. వాల్వ్‌ను విడదీసి, వాల్వ్ కోర్ మూసివేత స్థితిని తనిఖీ చేయడం ద్వారా దీనిని నిర్ధారించుకోవాలి.

మోడల్ తేడాలు పీడన నిర్వహణను ప్రభావితం చేస్తాయి. రెసిప్రొకేటింగ్ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లలో అవశేష పరిమాణం ఉంటుంది, మరియు షట్‌డౌన్ తర్వాత అవశేష గాలి వ్యాకోచించడం పీడన తగ్గుదలను వేగవంతం చేస్తుంది; అయితే స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లు, వాటి నిరంతర రోటర్ మెషింగ్ డిజైన్ ద్వారా, పీడన నిర్వహణ సమయాన్ని 30% కంటే ఎక్కువగా పొడిగించగలవు, అందువల్ల స్థిరమైన గాలి సరఫరా అవసరమయ్యే సందర్భాలకు ఇవి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు సంకోచం ద్వారా పీడన విలువలను మారుస్తుంది. 35℃ వేసవి వాతావరణంలో, షట్‌డౌన్ తర్వాత అదే సిస్టమ్ యొక్క స్టాటిక్ ప్రెజర్, 5℃ శీతాకాల వాతావరణం కంటే 0.15 MPa ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. ఈ మార్పు ఒక సాధారణ భౌతిక దృగ్విషయం, కానీ ఉష్ణోగ్రత పరిహారం కోసం ప్రెజర్ గేజ్‌ను క్రమాంకనం చేశారని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

పైప్‌లైన్ లీక్‌లు అనేవి అంతగా కనిపించని కారణం. 0.7MPa పీడనం వద్ద, 2mm వ్యాసం గల రంధ్రం నుండి గంటకు సుమారుగా 0.3m³ గాలి లీక్ కావచ్చు. కనెక్షన్ల వద్ద సబ్బు నీటిని పూయడం ద్వారా గాలి బుడగలను గుర్తించవచ్చు, లేదా అల్ట్రాసోనిక్ లీక్ డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగించి ఒక చిన్న లీక్‌ను కనుగొనవచ్చు.

అసాధారణ పీడన తగ్గుదలల నిర్ధారణ మరియు నిర్వహణ:

పీడనం తగ్గే రేటు ఒక కీలక సూచిక. సాధారణ షట్‌డౌన్ తర్వాత, పీడనం సరళంగా మరియు నెమ్మదిగా తగ్గాలి. 30 సెకన్లలోపు పీడనం 50% కంటే ఎక్కువగా తగ్గితే, జాగ్రత్త వహించాలి. ప్రెషర్ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, అలారం థ్రెషోల్డ్‌ను సెట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. 2 నిమిషాల కంటే తక్కువ సమయంలో పీడనం 0.8 MPa నుండి 0.4 MPa కు తగ్గినప్పుడు, నిర్వహణ ప్రక్రియను ప్రారంభించండి.

కనీస పీడన వాల్వ్ తనిఖీలకు మూడు దశలు అవసరం: మొదట, షట్‌డౌన్ తర్వాత ప్రెషర్ గేజ్ పాయింటర్ త్వరగా సున్నాకి తిరిగి వస్తుందో లేదో గమనించండి; రెండవది, స్ప్రింగ్ ప్రీలోడ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి వాల్వ్‌ను విడదీయండి (ప్రామాణిక విలువ 15-20 N); చివరగా, ఎయిర్‌టైట్‌నెస్ టెస్టర్‌తో వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్‌ను ధృవీకరించండి. లీకేజ్ రేటు 0.1 Pa/min కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ తనిఖీలో, సమస్యలను విడతల వారీగా పరిష్కరించే పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. గ్యాస్ ట్యాంక్ అవుట్‌లెట్ నుండి మొదలుపెట్టి, ప్రతి వాల్వ్‌ను వరుసగా మూసివేసి, పీడన మార్పులను పర్యవేక్షించాలి. ఒక వాల్వ్‌ను మూసివేసిన తర్వాత పీడనం తగ్గడం ఆగిపోతే, లీక్ పాయింట్ ఆ వాల్వ్ దిగువన ఉంటుంది. ఎల్బోలు మరియు ఫ్లాంజ్‌ల వంటి ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ ప్రాంతాలను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి.

మోడల్ బేస్‌లైన్ విలువలను తయారీదారు మాన్యువల్ నుండి తీసుకోవాలి. షట్‌డౌన్ చేసిన ఒక గంట తర్వాత, రెసిప్రొకేటింగ్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క పీడనం 0.5 MPa కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, అయితే స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క పీడనం 0.65 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఆయిల్-ఫ్రీ స్క్రూ కంప్రెసర్‌ల విషయంలో, పీడనం తగ్గే రేటు ఆయిల్-ఇంజెక్టెడ్ మోడళ్ల కంటే 15% వేగంగా ఉండవచ్చు, కానీ తుది విలువ 0.6 MPa కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

సరైన షట్‌డౌన్ నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు:

పీడనం నిర్దేశించిన విలువకు చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే ఇన్లెట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయాలి. ప్రత్యేకంగా: ప్రెషర్ గేజ్ 0.75 MPa చూపిస్తున్నప్పుడు, పవర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు ఎగ్జాస్ట్ పీడనం 0.1 MPa కంటే తక్కువకు పడిపోయే వరకు ఇన్లెట్ వాల్వ్‌ను నెమ్మదిగా మూసివేయండి. ఈ చర్య పైప్‌లైన్‌లో మిగిలి ఉన్న అధిక పీడన గాలిని నివారిస్తుంది మరియు ఘనీభవనాన్ని తగ్గిస్తుంది.

జీరో-ప్రెజర్ ఆపరేషన్ కోసం పరికరాన్ని 3-5 నిమిషాల పాటు అన్‌లోడ్ చేసి నడపాలి. సిస్టమ్‌లోని సంపీడన గాలిని అన్‌లోడ్ విలువకు (సాధారణంగా రేటెడ్ కరెంట్‌లో 20%-30%) తగ్గించడం ద్వారా అది పూర్తిగా విడుదల అయిందని నిర్ధారించుకోవడానికి అమ్మీటర్ రీడింగ్‌ను గమనించండి. ఈ చర్య అవశేష పీడనం వల్ల లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఎమల్సిఫికేషన్ జరగకుండా నివారిస్తుంది.

డ్రెయిన్ వాల్వ్ నిర్వహణ ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియగా ఉండాలి. ప్రతిరోజూ పని ముగించుకుని వెళ్లే ముందు ఎయిర్ ట్యాంక్ అడుగున ఉన్న డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, నీరు రావడం ఆగిపోయే వరకు 30 సెకన్ల పాటు నిరంతరంగా నీటిని బయటకు తీయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఆటోమేటిక్ డ్రెయినర్ల విషయంలో, అడ్డంకి కారణంగా నీరు వెనక్కి ప్రవహించకుండా (బ్యాక్-ఫ్లో) నివారించడానికి, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పనితీరు యొక్క విశ్వసనీయతను నెలవారీగా తనిఖీ చేయాలి.

ఫిల్టర్ మార్పిడి చక్రాలు పీడన స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎయిర్ ఫిల్టర్లను ప్రతి 2000 గంటలకు, ఆయిల్ ఫిల్టర్లను ప్రతి 4000 గంటలకు మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ప్రతి 8000 గంటలకు మార్చాలి. ఆయిల్ శుభ్రతను తనిఖీ చేయడానికి లేజర్ పార్టికల్ కౌంటర్‌ను ఉపయోగించండి; ISO కోడ్ 18/15 దాటినప్పుడు ఫిల్టర్‌ను మార్చండి.

OPPAIR ప్రపంచవ్యాప్త ఏజెంట్ల కోసం చూస్తోంది, విచారణల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

టెల్/వీచాట్/వాట్సాప్: +86 14768192555

Email：Info@oppaircompressor.com

#ఎలక్ట్రిక్ రోటరీ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ #ఎయిర్ డ్రైయర్‌తో కూడిన స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ #అధిక పీడనం, తక్కువ శబ్దం గల రెండు దశల ఎయిర్ కంప్రెసర్ స్క్రూ#ఆల్ ఇన్ వన్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్లు#స్కిడ్ మౌంటెడ్ లేజర్ కటింగ్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్#ఆయిల్ కూలింగ్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫ్రీ కంప్రెసర్లు