విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేత మరియు పీడన ఉపశమనం:ఏదైనా నిర్వహణ లేదా మరమ్మత్తు పనిని చేపట్టే ముందు, విద్యుత్ను డిస్కనెక్ట్ చేసి లాక్ చేయాలి (“ఆపరేట్ చేయవద్దు”); సిస్టమ్లోని గాలి పీడనం మొత్తం విడుదల చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు అవశేష పీడనం ఏదీ లేదని ధృవీకరించుకోవాలి.
కందెన నూనెను తీసివేయడం:యంత్రాన్ని ఆపి, ఆయిల్ ట్యాంక్ నుండి కందెన నూనెను తీసివేయండి. నూనె చిక్కదనాన్ని తగ్గించడానికి, దాని ఉష్ణోగ్రతను 50℃ కంటే ఎక్కువగా పెంచేందుకు మీరు ఎయిర్ కంప్రెసర్ను ప్రారంభించి 5 నిమిషాల పాటు నడపవచ్చు, ఆ తర్వాత పాత నూనెను తీసివేయడానికి ఆయిల్-ఎయిర్ ట్యాంక్ అడుగున ఉన్న డ్రెయిన్ వాల్వ్ను నెమ్మదిగా తెరవండి.
-
పాత ఆయిల్ సీల్ను తొలగించడం:మోటారు మరియు కప్లింగ్ను విడదీయండి, షాఫ్ట్ సీల్ కవర్ను తీసివేసి, పాత ఆయిల్ సీల్ను జాగ్రత్తగా తొలగించండి.
-
సమగ్ర తనిఖీ:ప్రధాన షాఫ్ట్ ఉపరితలం నునుపుగా ఉందో లేదో, మరియు దానిపై తుప్పు, గాట్లు లేదా అరుగుదల ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. స్పిండిల్ ఉపరితలంపై స్వల్ప నష్టం ఉంటే, దానిని 800 గ్రిట్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రిట్ ఉన్న సన్నని ఇసుక కాగితంతో పాలిష్ చేసి మరమ్మత్తు చేయవచ్చు; నష్టం తీవ్రంగా ఉంటే, స్పిండిల్ను మార్చవలసి ఉంటుంది.
-
సీలింగ్ ఉపరితలాలను (డైనమిక్ రింగ్, స్టేషనరీ రింగ్) గీతలు లేదా వైకల్యం కోసం, మరియు O-రింగ్లు పాతబడ్డాయా లేదా విరిగిపోయాయా అని తనిఖీ చేయండి.
1. సీలెంట్ను పూయండి:తీసివేసిన షాఫ్ట్ సీల్ కవర్ ప్లేట్ లోపలి భాగంలో కొద్ది మొత్తంలో సీలెంట్ను సమానంగా పూసి, మీ వేలితో సమానంగా పరచండి.
2. కొత్త ఆయిల్ సీల్ను లోపలికి నొక్కండి:సరికొత్త, నాణ్యమైన ఆయిల్ సీల్ను కవర్ ప్లేట్తో సమలేఖనం చేసి, పాత రింగ్ ఆకారపు బుషింగ్ను ఉపయోగించి ఆయిల్ సీల్పై గట్టిగా నొక్కండి, అది గ్రూవ్లో పూర్తిగా అమరి సరిపోయేలా చూసుకోండి. నొక్కేటప్పుడు పొంగివచ్చే అదనపు సీలెంట్ను శుభ్రం చేయండి.
3. గ్రీజును పూయండి:లూబ్రికేషన్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఆయిల్ సీల్ యొక్క లోపలి గోడ చుట్టూ గ్రీజు వలయాన్ని సమానంగా పూయండి.
4. ప్రధాన యూనిట్ చివరి ముఖాన్ని ట్రీట్ చేయండి:ప్రధాన యూనిట్ మౌంటింగ్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క బయటి అంచు చుట్టూ సీలెంట్ రింగ్ను పూయండి మరియు దానిని మీ వేలితో సమానంగా పరచండి.
5. కవర్ ప్లేట్ను అమర్చడంలో సహాయం చేయండి:ఒక పలుచని ప్లాస్టిక్ షీట్ను తీసుకుని, దానిపై లూబ్రికెంట్ స్ప్రే చేసి, చుట్టి, గైడ్గా స్పిండిల్పై ఉంచండి. ఆయిల్ సీల్ అమర్చిన కవర్ ప్లేట్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేసి, దానిని స్క్రూ రంధ్రాలతో సమలేఖనం చేసి, రెండు చివరలు పూర్తిగా తాకే వరకు ప్లాస్టిక్ షీట్ యొక్క బయటి రింగ్ వెంబడి నెమ్మదిగా క్రిందికి జారించండి.
6. స్క్రూలను బిగించండి:అన్ని స్క్రూలను సురక్షితంగా బిగించండి. కవర్ ప్లేట్ను బిగించే టార్క్ తప్పనిసరిగా పరికరాల మాన్యువల్ అవసరాలకు (సాధారణంగా 25-35 N·m) అనుగుణంగా ఉండాలి, అతిగా బిగించడం లేదా వదులు చేయడం వంటివి నివారించాలి.
దిశ నిర్ధారణ:స్ప్రింగ్ ఉన్న వైపు సాధారణంగా బయటికి (నూనె లేని వైపు) ఉంటుంది, మరియు అక్షరాలు/మోడల్ నంబర్లు ఉన్న వైపు కూడా బయటికి ఉంటుంది; ఇన్స్టాలేషన్ను తారుమారు చేస్తే తక్షణమే నూనె లీకేజీ జరిగి, అది విఫలమవుతుంది.
పెదవుల రక్షణ:కీవేలు మరియు థ్రెడ్ల గుండా వెళ్ళేటప్పుడు, పదునైన అంచులు రబ్బరు లిప్ను కోయకుండా నిరోధించడానికి, లిప్ను చుట్టడానికి ఒక రక్షిత స్లీవ్ లేదా టేప్ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి (లిప్ దెబ్బతినడం నూనె లీకేజీకి ఒక ప్రధాన కారణం).
భాగం ఎంపిక:అసలైన లేదా అధిక నాణ్యత గల సీల్స్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి; నాసిరకమైన ఆయిల్ సీల్స్ ఆకారం మారిపోవడానికి మరియు లీకేజీకి గురయ్యే అవకాశం ఉంది; అమర్చే ముందు షాఫ్ట్ వ్యాసాన్ని మరియు బేరింగ్ పరిస్థితిని ఎల్లప్పుడూ సరిచూసుకోండి.
పర్యావరణ నియంత్రణ:ప్రక్రియ అంతటా పని చేసే ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి; సీలింగ్ ఇంటర్ఫేస్లోకి ప్రవేశించే చిన్న ధూళి కణాలు కూడా అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి. మీ వద్ద పుల్లర్లు మరియు ప్రెస్ స్లీవ్ల వంటి ప్రత్యేక పరికరాలు లేకపోయినా లేదా జర్నల్ యొక్క అరుగుదల పరిస్థితిని అంచనా వేయలేకపోయినా, సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు సమస్య తీవ్రతరం కాకుండా నివారించడానికి వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సిబ్బందిని సంప్రదించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
వినియోగ వస్తువులను మార్చడం:ఆయిల్ ఫిల్టర్ను మార్చండి, ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు ఆయిల్ లైన్లను శుభ్రం చేయండి, మరియు మిగిలిపోయిన బురద మరియు మలినాలను తొలగించండి.
కొత్త నూనెను జోడించడం:సూచించిన గుర్తు లోపల నూనె మట్టం ఉండే వరకు, ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే స్క్రూ కంప్రెసర్ నూనెను ఫిల్లర్ పోర్ట్ ద్వారా ఎక్కించి, లీకులు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
ట్రయల్ రన్ టెస్టింగ్:ఎయిర్ కంప్రెసర్ను ప్రారంభించి, షాఫ్ట్ చివర లీక్లు ఉన్నాయేమో గమనిస్తూ, దానిని లోడ్ లేకుండా 30 నిమిషాల పాటు నడపండి; ఆ తర్వాత, మళ్లీ లీక్ల కోసం తనిఖీ చేస్తూ మరియు ఎటువంటి అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి షాఫ్ట్ చివర ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షిస్తూ, దానిని 1-2 గంటల పాటు లోడ్తో నడపండి.
పరికరాల కంపనాన్ని నియంత్రించడం:ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో, లెవెల్ను క్రమాంకనం చేయడానికి లెవెల్ను ఉపయోగించండి (లోపం ≤ 0.1mm/m), మరియు యాంకర్ బోల్ట్ల బిగుతును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; మోటారు మరియు ప్రధాన యూనిట్ కప్లింగ్ మధ్య అమరిక వ్యత్యాసం అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ:సాధారణ స్కెలిటన్ ఆయిల్ సీల్స్ను ప్రతి 1-2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి, మరియు మెకానికల్ సీల్స్ను ప్రతి 2-3 సంవత్సరాలకు (లేదా 8000-10000 గంటలకు) మార్చాలి.
నూనె నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి:వివిధ బ్రాండ్ల కందెన నూనెలను కలపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. షాఫ్ట్ సీల్లోకి మలినాలు ప్రవేశించి, అరుగుదలను వేగవంతం చేయకుండా నిరోధించడానికి, నూనె నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించి, దానిని వెంటనే మార్చండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-14-2026
