పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ నియంత్రణ సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో సంపీడన గాలికి డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది, మరియు సంపీడన గాలి ఉత్పత్తి పరికరమైన ఎయిర్ కంప్రెసర్, దాని ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా విద్యుత్ శక్తిని వినియోగిస్తుంది. విద్యుత్ వినియోగంపారిశ్రామిక ఎయిర్ కంప్రెసర్లుదేశంలోని మొత్తం విద్యుత్ వినియోగంలో ఇది సుమారు 6% వాటాను కలిగి ఉంది మరియు చాలా కర్మాగారాలలో దీని శక్తి వినియోగం మొత్తం శక్తి వినియోగంలో సుమారు 10%-30% వరకు ఉంటుంది, కొన్ని సంస్థలలో ఇది 50% కంటే కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
1. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ (శక్తిని ఆదా చేసే స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్) పిస్టన్ మెషీన్ స్థానంలో వస్తుంది
పరిశ్రమ దాదాపు రెండు దశాబ్దాలుగా స్క్రూ మెషీన్ల యుగంలోకి ప్రవేశించినప్పటికీ, ప్రస్తుతం దేశీయ ఎయిర్ కంప్రెసర్లు ఎక్కువగా పిస్టన్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తున్నాయి. సాంప్రదాయ పిస్టన్ కంప్రెసర్లతో పోలిస్తే, స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్లు సరళమైన నిర్మాణం, చిన్న పరిమాణం, అధిక విశ్వసనీయత, స్థిరత్వం మరియు సులభమైన నిర్వహణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
2. ఎయిర్ కంప్రెసర్ పైప్లైన్ లీకేజీ నియంత్రణ
ఫ్యాక్టరీలలో సంపీడన గాలి సగటున 20-30% వరకు లీక్ అవుతుంది, కాబట్టి శక్తిని ఆదా చేయడంలో ప్రధాన కర్తవ్యం ఈ లీకేజీని నియంత్రించడమే. అన్ని న్యూమాటిక్ పరికరాలు, హోసులు, జాయింట్లు, వాల్వ్లలో, 7 బార్ పీడనం వద్ద ఒక చదరపు మిల్లీమీటరు చిన్న రంధ్రం వల్ల సంవత్సరానికి దాదాపు 4,000 యువాన్లు నష్టపోతారు. ఎయిర్ కంప్రెసర్ పైప్లైన్ లీకేజీని తనిఖీ చేసి, పైప్లైన్ డిజైన్ను మెరుగుపరచడం అత్యవసరం.
3. పీడన తగ్గుదల నిర్వహణ
పైప్లైన్లోని ప్రతి విభాగంలో ప్రెషర్ గేజ్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఎయిర్ కంప్రెసర్ను ఫ్యాక్టరీలోని వినియోగ స్థానానికి ఎగుమతి చేసినప్పుడు, ప్రెషర్ డ్రాప్ 1 బార్ను మించకూడదు, ఇంకా కచ్చితంగా చెప్పాలంటే, అది 10%, అంటే 0.7 బార్ను మించకూడదు. కోల్డ్-డ్రైయింగ్ ఫిల్టర్ విభాగంలో ప్రెషర్ డ్రాప్ సాధారణంగా 0.2 బార్ ఉంటుంది, ప్రతి విభాగం యొక్క ప్రెషర్ డ్రాప్ను వివరంగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా సమస్య ఉంటే సకాలంలో మరమ్మతులు చేయండి. (ప్రతి కిలోగ్రామ్ ప్రెషర్, శక్తి వినియోగాన్ని 7%-10% పెంచుతుంది)
4. గ్యాస్ పరికరాల పీడన అవసరాన్ని అంచనా వేయండి
ఉత్పత్తిని నిర్ధారించే సందర్భంలో, ఎగ్జాస్ట్ పీడనంగాలి కంప్రెసర్వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. గ్యాస్ను ఎక్కువగా వినియోగించే అనేక పరికరాల సిలిండర్లకు 3~4 బార్ మాత్రమే అవసరం, మరియు కొన్ని మానిప్యులేటర్లకు 6 బార్ కంటే ఎక్కువ మాత్రమే అవసరం. (ప్రతి 1 బార్ తక్కువ పీడనానికి, సుమారు 7~10% శక్తి ఆదా అవుతుంది)
5. అధిక సామర్థ్యం గల కంప్రెసర్లను ఉపయోగించండి
మారుతున్న పని పరిస్థితుల కోసం, అధిక సామర్థ్యం గల శాశ్వత అయస్కాంత వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించడంస్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్లులేదా శాశ్వత అయస్కాంత వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ రెండు-దశల ఎయిర్ కంప్రెసర్లు శక్తి ఆదాకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, చైనాలో అగ్రగామిగా ఉన్న అధిక-సామర్థ్యం గల శాశ్వత అయస్కాంత ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్లో, దాని శాశ్వత అయస్కాంత మోటార్ సాధారణ మోటార్లతో పోలిస్తే 10% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేయగలదు; పీడన వ్యత్యాసం వల్ల వృధా కాకుండా స్థిరమైన పీడనం కలిగి ఉండటం దీనికి ఉన్న ప్రయోజనం; ఒక-దశ శాశ్వత అయస్కాంత వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎయిర్ కంప్రెసర్ సాధారణ ఎయిర్ కంప్రెసర్ కంటే 30% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, మరియు శాశ్వత అయస్కాంత వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ రెండు-దశల ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరింత ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
6. కేంద్రీకృత నియంత్రణ
ఎయిర్ కంప్రెసర్ల కేంద్రీకృత లింకేజ్ నియంత్రణ, బహుళ ఎయిర్ కంప్రెసర్ల పారామీటర్ సెట్టింగ్ కారణంగా దశలవారీగా పెరిగే ఎగ్జాస్ట్ పీడనాన్ని నివారించగలదు, దీని ఫలితంగా అవుట్పుట్ గాలి శక్తి వృధా కాకుండా ఉంటుంది.
7. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఇన్టేక్ ఎయిర్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి
సాధారణ ఎయిర్ కంప్రెసర్ స్టేషన్ యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత బయటి ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, బయటి నుండి గ్యాస్ను తీసుకోవడాన్ని పరిగణించవచ్చు. పరికరాలను చక్కగా నిర్వహించడం మరియు శుభ్రపరచడం, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, ఆయిల్ నాణ్యతను కాపాడుకోవడం మొదలైనవన్నీ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించగలవు.
8.ఎయిర్ కంప్రెసర్ వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ
ఎయిర్ కంప్రెసర్ వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ సాధారణంగా కంప్రెసర్ యొక్క వ్యర్థ ఉష్ణాన్ని గ్రహించడం ద్వారా చల్లటి నీటిని వేడి చేయడానికి సమర్థవంతమైన వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది.గాలి కంప్రెసర్అదనపు శక్తి వినియోగం లేకుండా. ఇది ప్రధానంగా ఉద్యోగుల జీవితం మరియు పారిశ్రామిక వేడి నీటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది, మరియు సంస్థకు చాలా శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, తద్వారా సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-19-2023
